光刻机，这是一个全新已经被生产厂家验证过的新型光刻曝光设备。它以及晶圆对晶圆（W2W）接合曝光和测试系统，可满足用户对更高光刻精度的需求。业内向更小结构和更密集封装生产转型的趋势带来了众多的新挑战，如对更高精度的要求，因为这将严重影响设备的偏差律，并最终影响生产效率和增加成本。
光刻机可较大提高对准精度-范围从1微米至0.1微米-从而为生产厂家在先进微电子、化和物半导体、硅基电功率、三维集成电路和纳米等几乎所有相关产业提供了解决方案。
光刻机增加了对准精度，该系列包括了光刻机、对准检测系统和W2W接合曝光。
1、光刻机：分别可以处理从小于5mm到150mm和从3英寸到200mm衬底－拥有一系列先进的功能和特点，包括一个花岗岩基座、主动式隔振装置和线性马达，以达到更高的精度和生产量要求。拥有了这些建立在EVG最灵活全面的对准平台上的新系统，生产商只需进行简单的一对一转换，将手动型号 转换成全自动机台，就能很容易地实现从研发到量产之间的过渡。这种轻松量产的方式和对准精度的提高（低至0.1μm）可以帮助客户更好地控制拥有成本（CoO）。
2、对准测试系统：被设计用于对单、双面结构晶圆和接合面进行高精度无损精确性测试。这种新系统克服了一般双面显微镜系统和红外系统必须依靠笨拙耗时的程序来校正光轴的限制。它的高度灵活性体现在其能快速地在晶圆面上提供没有数量限制的测试点。与上一代产品相比，NT系列的生产量提高到5个折层，可以每小时进行200～300次测试。另外，整个过程十分可靠，结果显示精度提高60％，测试精度达到小于0.2μm。这些结果都是具有99%以上的超高可重复性和高再现性的。
3、W2W接合曝光：多重晶圆堆栈和接合的流程需要小于1μm的对准精度。为了应对这一挑战，SmartViewNT利用了一种革命性的高精度对准台，这种对准台使用上下两面对准的显微镜来保证最高程度的精确性。这种全面的接合机也可以处理所有种类的对准，包括面对面式、背面式和红外透明式。除去后续步骤，如产生背面对准键和双面磨光，W2W对准的最初结果已经表明了其小于0.3μm面对面式的对准精度。这些都使你能降低拥有成本。SmartViewNT与前几代产品相比，对准精度比SmartView、背面式、透明式对准分别提升了超过60％、300％和40％，使系统能有效地达到严酷的精度求。
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